重介质选煤损耗的几个主要原因是什么呢？

　　1.重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低，磁性物含量不够等（解决方法：严格检测重介质进货质量）。

　　2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。

　　3.洗煤工艺可能存在问题。

　　4.根据现场情况具体分析。

　　当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉，可以根据现场具体情况和需要，进行调整，达到效益较大化。

　　当煤质中“黏土”类矿物质含量较高，会造成介耗快速升高，是因为“黏土”矿物质在煤炭洗选过程中遇水和不断撞击情况下，形成稳定性较强但密度很低的溶液，使旋流器中的混悬液密度降低，此时即便加入大量的合格选煤重介质也难以达到需求的混悬液比重，不但使选煤效果下降，磁选机回收率也大幅降低，使介耗升高。

　　洗煤用重介质粉的用途以及区分的方式：

　　1，矿物磁铁矿，赤铁矿，黄铁矿的区别等；

　　2，用于炼钢厂磁铁矿磁铁矿和煤；

　　使用密度，颗粒大小的炼钢厂磁铁矿粉含量，没有什么要求的磁铁矿粉磁性，等级是一个重要的要求；

　　在洗煤厂的磁铁矿粉的密度，粒度，磁含量较高的要求。主要技术指标：磁含量应达到95%以上，磁铁粉末真密度应达到4.5g/cm3。

　　重介质旋流器分选磁铁矿粒径应小于0.045mm，高于85%；

　　锥轮（或垂直轮），重介质分选精煤的磁铁矿颗粒大小，含0.075mm应该超过90%。