洗煤用重介质粉的稳定性对洗煤效果至关重要，它直接影响分选精度、介质消耗和生产成本。保证其稳定性可从介质本身特性、悬浮液制备与管理、设备运行与维护、生产过程监控等方面入手：
保证介质本身特性稳定
选择合适介质：根据洗煤的具体要求和煤质特性，挑选合适粒度、密度和化学成分的重介质粉。
确保介质质量：对采购的重介质粉进行严格质量检验，保证其纯度高、杂质少，避免因杂质影响介质的密度和磁性。
稳定悬浮液制备与管理
准确配比：按照规定的比例将重介质粉与水混合制备悬浮液，准确控制悬浮液的密度。一般通过密度计实时监测悬浮液密度，并根据洗煤要求和煤质变化及时调整介质粉的添加量。
均匀搅拌：使用搅拌设备，使重介质粉在水中充分分散，形成均匀的悬浮液。搅拌速度和时间要适当，避免出现介质团聚或沉淀现象。
控制悬浮液浓度：保持悬浮液浓度在合适的范围内，一般块煤重介质分选的悬浮液浓度为20%-30%，末煤重介质分选的悬浮液浓度为15%-25%。浓度过高，悬浮液的流动性变差，分选效果降低；浓度过低，悬浮液的密度难以保证，影响分选精度。
设备运行与维护
磁选设备高效运行：磁选设备是回收重介质粉的关键设备，要保证其磁场强度稳定、磁选效率高。定期检查和调整磁选机的磁场强度，清理磁选机的磁介质和筒体表面的杂质，确保磁选机正常运行，减少介质的损失和流失。
脱介筛有效工作：脱介筛的作用是将煤炭与重介质粉分离，要保证脱介筛的振幅、筛面倾角和喷水压力等参数合适。定期检查脱介筛的筛板磨损情况，及时更换磨损的筛板，保证脱介效果。
介质回收系统稳定：建立完善的介质回收系统，包括磁选、脱介、介质净化等环节，确保重介质粉能够回收和循环使用。定期对介质回收系统进行检查和维护，保证系统的稳定性和可靠性。
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