洗煤用重介质粉的磁选工艺主要围绕稀悬浮液净化回收展开，核心是通过磁选机将稀悬浮液中的磁铁矿粉与煤泥、水分离，实现介质循环利用。常见的磁选工艺流程可分为以下几类：
1.按磁选作业段数分类
（1）一段磁选工艺
适用于给料量小、浓度低、煤泥含量少或磁铁矿粉粒度较粗的场景。其流程简单，直接将稀悬浮液送入磁选机，分离出的磁铁矿粉返回合格介质桶，尾矿进入煤泥池。该工艺设备投入少，但处理能力有限，适合小型选煤厂或块煤分选系统。
（2）两段磁选工艺
是目前应用广泛的流程，适用于给料量大、浓度高、煤泥多或磁铁矿粉粒度较细的情况。
（3）多段磁选工艺
主要用于强化加重质回收，如三段磁选。流程中稀悬浮液依次经过多台磁选机，逐级分离磁铁矿粉。
2.按稀悬浮液处理方式分类
（1）集中浓缩磁选流程
将分流的悬浮液及各处收集的稀悬浮液集中送入浓缩设备，浓缩后的底流进入磁选机回收磁铁矿粉。该流程的优点是提高磁选机给料浓度、提供脱介筛部分用水；缺点是溢流水中的细粒级磁铁矿和煤泥无法返回循环悬浮液，影响悬浮液的稳定性。
（2）集中分级磁选流程
将稀悬浮液集中后先分级，粗粒级直接进入磁选机，细粒级溢流进入浓缩设备回收细粒级磁铁矿。该流程兼顾了浓缩与分级，能有效回收细粒级介质，同时保证溢流水的水质。适用于需要兼顾介质回收效率与水质要求的场景。
（3）集中磁选流程
将全部稀悬浮液直接集中送入磁选机进行净化回收。其特点是重介质在流程中的滞留时间短，便于调整悬浮液密度和合格介质桶液位，适合对悬浮液稳定性要求高的系统。但设备负荷大，需配套大规格磁选机。
（4）直接磁选分级磁选流程
稀悬浮液先经一段磁选，尾矿再用旋流器分级，分级底流粗粒级再次进入磁选机。该流程实现了“粗细分级处理”，既能回收粗粒级磁铁矿，又能强化细粒级介质的回收。适用于细粒级磁铁矿含量高的末煤或不脱泥入选系统。
（5）分开磁选流程
将各产品的稀悬浮液分别进行磁选净化回收。分流净化的悬浮液与风力提升器的稀悬浮液合并后，再进入下一阶段回收。
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