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垣曲天成重介质有限公司

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影响介质消耗的因素

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影响介质消耗的因素

发布日期:2018-01-02 作者:垣曲天成重介质 点击:

         垣曲天成重介质有限公司专业生产销售重介质粉磁铁矿粉洗煤用重介质粉,炼钢用铁精粉近年来,公司致力于产品的生产,研发和创新,产品已在国内享有一定声誉。下面垣曲天成重介质主要为大家简单介绍下影响介质消耗的因素。


  1.介耗与粒度组成关系


  在重介分选工艺中,如流程设计合理,磁选等环节设备运行正常,生产管理严格,那么产品带走的介质就是介耗的直接原因。产品带走的介质是由于介质与煤粒之间互相粘附造成的,一般占介耗的60%---80%。粘附损失的介质消耗与入选原料煤粒度组成有着密切的关系。一定重量的原煤散物料,粒群的平均粒度越小,粒群所具有的总表面积越大,损失的介质也越多。因此,在满足所选用分选工艺的粒度要求前提下,力保入选原料煤的粒度较大为佳。


  2.入选原料煤的给料不均匀


  因入选原料煤系统无缓冲仓等设施,不能保证给煤的均匀,时大时小的给煤量,除影响重介分选机的正常分选外,还导致脱介筛的脱介煤泥困难,产品带介量增大,灰分偏高。


  2磁铁粉质量及存储不当


  对于磁铁矿粉的质量,要求严格的磁性物含量和粒度(小于0.045mm)组成,两者一般在90%以上。非磁性物除造成悬浮液的粘度增加影响分选外,还影响介质的回收。粒度偏粗,悬浮液中磁铁粉的沉降速度增大,使悬浮液稳定性降低,部分介质粉随产品带走,造成介耗偏大。


  介质的露天储存,也是增加管理损失的重要方面,且影响介质粉的质量。如风雨天气,介质流失,增加介质粉的水分。冬季气温低,介质粉冻成块,不利于介质的配制和回收。

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  3产品带走的介质增加


  重介生产中,弧形筛和脱介筛运行正常与否,脱介效果的好坏,直接决定产品带走的介质多少。如所选用的筛缝是否合适、筛子的喷水量、喷嘴的选用、喷水的质量等均对介质的消耗有影响。


  4磁选机的效能发挥不够


  磁选机的功能主要有两方面,一是尽量回收脱介筛下稀介质和分流的合格介质中的磁铁矿粉,即磁选精矿,返回合格介质桶循环使用,以降低介耗和生产成本。二是净化重悬浮液,去除其中部分煤泥含量,维持动态平衡,以避免因煤泥含量过多,导致合格介质的粘度提高,增加颗粒按密度分层的粘滞阻力,影响分选效果。另外,损失在磁选机尾矿中的磁铁矿粉会不同程度地影响煤泥水分流,并加剧设备和管道的磨损。


  生产实践证明,重介质选煤厂磁选机的磁性物回收率应为主要效能评价指标,煤泥净化率作为辅助指标,磁选效率仅作为参考指标。一般磁性物回收率可达99.80%。在实际生产中,重介选各产物的脱介筛筛下水中不可避免含有大于0.6mm颗粒,要采取措施解决大颗粒沉淀问题。另外入料浓度过高,磁性物颗粒向滚筒运动的阻力增大也影响其效能。一般工艺效果最佳浓度在20%—25%之间。生产中应对所使用的磁选机进行工艺效果评定,以确保其效能充分发挥,避免由于磁选机效能问题而造成的介质损失。


  跑、冒、滴、漏、堵的情况频繁,介质系统只要出现煤泥水滴漏就会含有部分介质,造成不必要的介质损耗增加。


  脱介筛喷水压力不足,物料不能彻底松散、翻转,脱介效率低,是介耗增加的另一个原因。

       介质粉厂家垣曲天成我公司年生产选煤用介质粉十万吨,生产设备,检测手段先进,所生产的介质粉产品全部采用高品位优质磁铁矿石,经过现代化高科技加工而成,具有:吨煤介耗低,悬浮液稳定性高,密度提升快,回收率高等特性。可根据选煤厂要求指标或生产工艺要求加工介质粉,真诚为客户提供优质的介质粉


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