重介质选煤用介质粉通常以磁铁矿粉为主，其性能直接影响悬浮液稳定性、分选精度、介质回收率和吨煤介耗。选煤厂在采购和验收时，应关注以下几项指标。
磁性物含量
磁性物含量是介质粉的核心指标之一，一般要求不低于95%。磁性物含量越高，说明可被磁选机回收的有效成分越多；若含量偏低，非磁性杂质进入系统后难以回收，容易造成介质跑损，增加生产成本。
真密度
真密度反映介质粉本身的致密程度，通常要求不低于4.5 g/cm³。真密度越高，配制相同分选密度悬浮液时所需投加量越少，悬浮液黏度也更容易控制。若真密度偏低，说明杂质较多，可能导致悬浮液黏度升高、脱介筛堵塞和介耗上升。
粒度分布
粒度分布决定悬浮液的稳定性和回收效果。用于重介质旋流器分选时，一般要求-0.045 mm粒级含量达到85%以上；用于斜轮、立轮等块煤分选设备时，-0.075 mm粒级含量通常要求达到90%以上。粒度过粗易造成悬浮液分层，粒度过细则可能使黏度升高、磁选回收难度增加，因此需结合工艺设备选择合适粒度。
水分
水分影响介质粉上料、输送和储存稳定性，一般要求不高于8%—10%。水分过高易导致结块、堵料，也会加速氧化，影响后续使用效果。
其他指标
除上述指标外，还应关注硫分、杂质含量、氧化程度和批次稳定性。硫分过高可能影响后续工艺，氧化严重会使部分磁性物转化为弱磁性或非磁性物质，降低回收效率。
