重介质粉是重介洗煤的核心原料，介质损耗直接关系洗煤厂生产成本。生产过程中介质过度流失，不仅增加重介质粉采购成本，还会造成分选密度波动，影响精煤产品质量。介质损耗分为机械流失与磁选回收损耗，结合现场工艺做好管控，能够有效降低介质消耗。
首先把控磁选回收系统效率。磁选机是回收重介质粉的关键设备，磁选机入料浓度过高、滚筒磨损、磁块退磁，都会造成大量介质随尾矿流失。日常要定期检查磁选机工况，调整入料流量与浓度，保证磁选机回收率达标；及时清理滚筒表面杂物，磨损部件及时更换，减少介质跑损。
其次做好脱介筛的运行维护。脱介筛筛板破损、筛缝堵塞、喷淋水压力不足，物料上的介质无法充分冲洗脱落，大量介质跟随矸石、精煤带走。要保证喷淋水量与水压，定期检查筛板完好情况，堵塞及时清理，避免筛缝跑料，降低产品携带介质造成的损耗。
还要稳定分选系统工况。悬浮液密度波动过大、入料煤泥含量过高，会加重系统负担。合理控制煤泥含量，做好分流调节，防止过多细泥积聚在悬浮液内；避免系统跑冒滴漏，管道、罐体、阀门出现渗漏及时检修，减少介质直接泄漏流失。
另外重介质粉本身粒度指标也很关键，细粒占比不合理会加大回收难度，选购时匹配洗煤工艺要求。做好日常取样检测，跟踪介质消耗数据，发现损耗异常的时候尽快排查设备故障。
垣曲天成重介质有限公司专注洗煤用重介质粉生产，适配各类重介洗煤生产线，助力客户控制介质损耗，降低洗煤综合成本。
