介质粉作为重介质选煤的重要加重材料，在储存、运输和使用过程中如果管理不到位，容易出现受潮结块、氧化变质、撒漏流失等问题，进而影响悬浮液稳定性和分选效果。
储存环节
介质粉应存放在干燥、通风、平整的室内仓库，避免长期露天堆放。雨水淋浸、地面返潮和高湿环境都可能导致粉体吸潮、结块甚至氧化，影响后续配制悬浮液的稳定性。堆放时应使用托盘垫隔，防止地面潮气渗透；包装破损后应及时封口，减少与空气长时间接触。仓库宜分区摆放，远离腐蚀性物料和高温热源，并保持先进先出，避免长期积压。
运输环节
运输过程中应防止包装破损、雨淋和撒漏。车辆宜采取遮盖措施，装卸时轻拿轻放，避免吨包或袋装介质粉被划破。若采用管道输送或密闭料仓加介，可减少中间转运环节的损耗和扬尘。对于长途运输，尤其要注意防潮和防雨，到货后应及时检查包装完整性，并按批次做好入库记录。
使用环节
使用前应确认介质粉无严重结块、受潮或杂质混入。投加时应按工艺要求控制悬浮液密度和浓度，避免加介过多或过少影响分选精度。日常需定期检查磁选机、脱介筛、管路和加介系统，防止因设备异常造成介质跑损。现场操作人员应佩戴防尘口罩等防护用品，避免粉尘吸入；地面撒落的介质粉应及时清理，防止进入排水系统或造成滑倒隐患。
