重介质粉作为洗煤厂重介分选的核心物料，储存、转运、投料环节管理不当，会出现结块、磁化下降、杂质混入等问题，直接造成分选不稳、介质损耗升高，影响洗煤系统正常生产。
储存环节常见的是受潮结块。重介质粉遇水易吸潮，仓库防潮不到位、物料露天堆放，雨水、潮气侵入，粉体压实板结形成硬团块。结块物料投入系统后无法快速分散，悬浮液调配困难，分选密度波动，还容易堵塞管道、筛板，增加设备负荷。储存应当保持库房干燥通风，做好防雨防潮，物料堆放不宜过高，防止受压板结。
其次是杂质混入问题。储存、倒运过程混入沙土、石块、焊渣等杂物，进入生产系统后会磨损泵体、磁选机、阀门，造成设备磨损加剧；硬质杂质还会堵塞喷嘴与筛缝，引发工艺故障。物料入仓前做好筛分过滤，转运设备定期清理，避免外来杂质进入料仓。
使用投料环节容易出现投料不均。人工投料过快、一次性大量倒料，重介质粉抱团沉降，悬浮液调配不均匀，系统密度难以稳定；投料过少又达不到分选工艺要求，精煤分选效果变差。生产中要均匀连续补料，配合取样检测悬浮液密度，按需补加介质粉。
另外长期存放会出现氧化现象，部分细颗粒介质粉暴露空气久了磁性物指标下降，磁选回收效率降低，介质损耗随之上升，物料尽量遵循先进先出原则，不要长期囤放。
垣曲天成重介质有限公司提醒，规范储存与投料管理，才能发挥物料性能。公司生产的重介质粉磁性物含量稳定、粒度可控，适配各类洗煤工况，助力企业稳定生产运行。
