重介选煤厂跑介的诊断方法

　　在重介质选煤生产过程中，经常会碰到磁铁粉损失突然增加(生产中叫跑介)，分选密度达不到要求，产品质量不合格，洗煤厂感觉无从下手，生产系统陷入混乱状态，针对这种现象，从霍州选煤厂的生产实践中，总结出处理这种现象的经验和办法，希望能够指导洗煤工作者，以最快的速度找到问题的原因，从而进一步采取措施，使洗煤生产正常进行。

        垣曲天成重介质有限公司位于山西省运城市垣曲县长直乡，地理位置优越，物流交通便利。公司专业生产销售重介质粉，磁铁矿粉，洗煤用重介质粉，炼钢用铁精粉近年来，公司致力于产品的生产，研发和创新，产品已在国内享有一定声誉。洗煤用重介质粉厂家垣曲天成讲解下重介选煤厂跑介的诊断方法。

　　1分析磁铁粉的检测报告

　　选煤厂磁铁粉入厂都要根据GB/T18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》化验检测：全水、磁性物含量、粒度组成、真相对密度、铁含量等指标。

　　（1）全水含量：一般控制在5%以下，水分过大会造成磁铁粉耗量增加。

　　（2）磁性物含量：《选煤设计手册》中建议选煤用磁铁矿粉做加重质时，磁性物含量应在95%以上，有的选煤厂化验数据虽然达到了标准，但磁铁粉仍然不合格，原因可能是磁铁粉的采样没有代表性、制样不规范、磁选管试验没按标准操作、磁性物含量中可能有弱磁性的赤铁矿、黄铁矿等。

　　（3）粒度组成：磁铁矿粉在重力场中的沉降速度决定悬浮液的稳定性，因此重介质选煤对磁铁矿粉的粒度组成有严格要求，而重介质旋流器选煤对粒度要求更严格一些。重介质旋流器入选物料有效分选下限一般可达0.15mm。磁铁矿粉的粒度组成和选煤工艺有很大关系。

　　因此根据不同选煤工艺判断磁铁矿粉的粒度组成，来确定磁铁矿粉是否合格，磁铁粉粒度过大会造成介耗过高，磁铁粉粒度越细，悬浮液密度的稳定性越好，分选效率就越高。

　　（4）真相对密度：配制悬浮液所用加重介很多，如磁铁矿、重晶石、黄铁矿残渣、高炉灰渣、石英、黄土、矸石、浮选尾煤等，而磁铁矿价格便宜、配置悬浮液稳定且密度范围宽、易被磁选机回收、不易氧化等特点，因此霍州煤电集团八个重介选煤厂，加重质全部采用磁铁矿粉作为加重质。磁铁矿粉的真密度一般为4.9-5.2 g/cm3，它可满足重介质选煤悬浮液密度的要求，真密度减小会造成配制同密度悬浮液需用的磁铁矿粉量增加，介耗增高。

　　（5）铁含量：重介质选煤磁铁矿粉的分子式为四氧化三铁，是具有强磁性的黑色晶体，也叫磁铁或磁性氧化铁，它不是氧化铁和氧分析时可近似看为氧化铁和氧化铁亚铁的化合物，潮湿情况下磁铁粉在空气中溶化亚铁的混合物，但在化验易氧化成三氧化二铁，而三氧化二铁又叫赤铁矿，为红棕色粉未，具有弱磁性。此时磁铁矿粉的性质发生变化，强磁性变为弱磁性，磁选机回收率大大降低，介耗明显增加，而且选煤厂的循环水颜色也会发生改变（红棕色）。

　　2检查脱介筛

　　脱介筛喷水压力与流量调整到湿煤翻滚为最佳状态，水和煤接触面积越大越好。一般设计喷嘴直径8-12mm,安装角度为45。，水压力为2.0-2.5kg/cm2，产品脱介筛的的喷水量及压力根据处理量和煤质情况适当调整。预脱介弧形筛，入料要沿切线方向给入，筛宽分布均匀，筛缝根据入洗原煤的粒度组成适当调整，筛面材质要严格把关，定期对弧形筛进行翻转调头（通常三个月左右），确保弧形筛缝的通过率，从而提高弧形筛的脱介效果。

　　3检查磁选机的工作状况

　　磁选机工作效果的好坏，直接关系到磁铁粉的损耗数量，磁选机工作不好会使磁铁粉损失过大，使生产成本提高，严重时造成悬浮液密度失控，质量无法保证，使生产不能正常进行，因此判定磁选机工作是否正常是很有必要的，一般从以下几方面入手：

　　（1）磁铁粉的回收率应大于99.8%；（2）磁尾中磁性物含量小于0.8%（可以参考选煤厂的设计指标）；（3）磁选精矿中磁性物含量大于95%；（4）给矿浓度和给料量保持稳定。是否存在给料量时断时续，给料浓度忽大忽小等不正常现象，在实际生产过程中，要根据生产的实际情况对磁选机进行调整，保证磁选机的正常稳定运转。

        垣曲天成重介质有限公司年生产选煤用介质粉十万吨，生产设备，检测手段先进，所生产的介质粉产品全部采用高品位优质磁铁矿石，经过现代化高科技加工而成，具有：吨煤介耗低，悬浮液稳定性高，密度提升快，回收率高等特性。可根据选煤厂要求指标或生产工艺要求加工介质粉，真诚为客户提供优质的重介质粉。