重介质选煤损耗过大的原因

　　重介质选煤过程中免不了有损耗可是有的会损耗严重，这是什么原因呢？下面介质粉厂家的小编来简单介绍下：

　　1.重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低，磁性物含量不够等（解决方法：严格检测重介质进货质量）。

　　2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。

　　3.洗煤工艺可能存在问题。

　　4.根据现场情况具体分析。

　　当然还有其他方面的原因，其主要原因是重介密度低、磁性物含量与密度不匹配、压力偏低、煤量过大、中煤段旋流器中管高度不当。要对精煤，中煤各级浮沉进行分析，混配不严重提高密度，然后调压力和磁行物含量，不行再降煤量，zui后再动旋流器。洗煤厂使用重介质粉，可以根据现场具体情况和需要，进行调整，达到效益较大化。

　　洗煤用重介质粉厂家认为一般当煤质中“黏土”类矿物质含量较高，会造成介耗快速升高，是因为“黏土”矿物质在煤炭洗选过程中遇水和不断撞击情况下，形成稳定性较强但密度很低的溶液，使旋流器中的混悬液密度降低，此时即便加入大量的合格选煤重介质也难以达到需求的混悬液比重，不但使选煤效果下降，磁选机回收率也大幅降低，使介耗升高。