造成重介质选煤损耗的主要原因是什么

　　重介质粉又称磁铁矿粉是粉末冶金的一种主要是用来工业洗煤用。一般其含铁品位50%以上磁性物含量95%以上真密度大于4.5t/m3细度-325网目达80%以上。

　　重介质选煤是用密度介于净煤与矸石(或中煤)之间的液体作为介质进行分选的方法。密度低于介质的净煤漂浮而密度高于介质的矸石或中煤则下沉然后分别收集归入不同的产品。造成重介质选煤损耗的主要原因是什么呢？重介质粉厂家天成工贸来为您介绍下：

　　1.重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低，磁性物含量不够等（解决方法：严格检测重介质进货质量）。

　　2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。

　　3.洗煤工艺可能存在问题。

　　4.根据现场情况具体分析。

　　当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉，可以根据现场具体情况和需要，进行调整，达到效益较大化。

　　当煤质中“黏土”类矿物质含量较高，会造成介耗快速升高，是因为“黏土”矿物质在煤炭洗选过程中遇水和不断撞击情况下，形成稳定性较强但密度很低的溶液，使旋流器中的混悬液密度降低，此时即便加入大量的合格选煤重介质也难以达到需求的混悬液比重，不但使选煤效果下降，磁选机回收率也大幅降低，使介耗升高。