重介质粉选煤会出现损耗主要原因是什么

　　洗煤用重介铁粉，也被叫做磁铁矿粉，主要用在重介质选煤方法中，如旋流器、跳汰、立斜轮等。用来配置重液，就是兑到水里面，增加*后液体的密度。选煤方法就是利用原煤中煤和矸石密度的不同来把两者分离开，从而达到分选的目的。用磁铁矿粉在之后的磁选部分还能回收接着用。

　　在重介质选煤发展历史上曾用过两类重介质。一类是有机重液和无机盐溶液另一类是重悬浮液。可用有机重液有三氯乙烷(c2h3cl3密度1460 kg/m3)、四氯化碳(ccl4密度1600 kg/m3)、五氯乙烷(c2hcl5密度1680 kg/m3)、二溴乙烷(c2h4br2密度2170 kg/m3)、溴仿(chbr3密度2810 kg/m3)等。用过的无机盐溶液有氯化铁、氯化锰、氯化钡和氯化钙等水溶液。在1942年曾有多达25个选煤厂用氯化钙溶液选煤。采用有机液体或无机盐溶液选煤因其粘度小常常可以取得较好的分选效率。但是有机重液和无机盐溶液价格高、回收复用困难导致生产成本昂贵很快就退出了工业性生产的历史舞台。目前该方法主要用于实验室分析煤的密度组成以及检验重力分选设备的实际分选效果。另一类重介质是重悬浮液。一般是由较高密度的固体经细粉碎后与水配制成的一定浓度的悬浮液。

　　重介质粉选煤也会出现损耗的情况，损耗的主要原因常见的有以下几点：

　　1.重介质粉品质不好，-325的太多，

　　2.密度不够，

　　3.强度太低。

　　解决方法：严格检测重介质进货质量。

　　4.洗煤后的介质粉回收设备有问题。

　　5.洗煤工艺可能存在问题。

　　当然还有很多综合性的问题，具体问题具体分析。

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