阐述重介质选煤损耗的原因

　　1.重介质粉品质不好，-325的太多，或者密度不够，或者强度太低，磁性物含量不够等（解决方法：严格检测重介质进货质量）。

　　2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。

　　3.洗煤工艺可能存在问题。

　　4.根据现场情况具体分析。

　　当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉，可以根据现场具体情况和需要，进行调整，达到效益较大化。

　　当煤质中“黏土”类矿物质含量较高，会造成介耗快速升高，是因为“黏土”矿物质在煤炭洗选过程中遇水和不断撞击情况下，形成稳定性较强但密度很低的溶液，使旋流器中的混悬液密度降低，此时即便加入大量的合格选煤重介质也难以达到需求的混悬液比重，不但使选煤效果下降，磁选机回收率也大幅降低，使介耗升高。

　　洗煤中为什么会发生介耗高的原因：

　　质量原因，如果介质粉的质量不好,设备系统再好也没用;返回来说,如果脱介筛、磁选机等主要设备有问题，再好的介质也会流失，造成介耗上升。

　　所以，当介耗上升以后，首先要化验介质粉的各项指标是否符合标准，特别是真密度与磁性物含量，如果这两项没问题，再去检查设备。

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