在煤炭、矿物加工等领域，重介质粉作为一种高效的分选介质，广泛应用于重介质分选设备中，以实现不同密度物料的有效分离。然而，重介质粉的操作流程复杂且精细，稍有不慎便可能影响分选效果或引发安全事故。
一、操作前准备
1.人员培训与资质
安全培训：所有操作人员必须接受专业的安全培训，熟悉重介质粉的性质、操作规程及应急处理措施。
资质认证：确保操作人员具备相应的操作资质，持证上岗。
2.设备检查与维护
设备巡检：检查重介质分选设备（如重介质旋流器、脱介筛、介质回收系统等）的运行状态，确保设备完好无损。
润滑保养：定期对设备进行润滑保养，更换磨损部件，确保设备正常运行。
3.环境准备
通风系统：确保工作区域通风良好，避免介质粉尘积聚引发爆炸或中毒风险。
防火防爆：配备必要的消防器材，设置防爆装置，确保操作环境安全。
二、介质制备与悬浮液调配
1.介质储存与输送
储存条件：重介质粉应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，避免受潮结块。
输送方式：采用密闭输送系统，防止介质粉尘泄漏，可采用气力输送或螺旋输送机。
2.悬浮液配制
配比计算：根据分选工艺要求，计算重介质粉与清水的配比。
搅拌混合：将重介质粉缓慢加入清水中，启动强力搅拌装置，确保介质粉充分分散，避免团聚。
3.悬浮液检测与调整
密度检测：使用在线密度计实时监测悬浮液密度，确保其在设定范围内。
粘度控制：通过添加分散剂（如六偏磷酸钠）调节悬浮液粘度，保证分选效率。
三、分选设备操作
1.重介质旋流器
入口压力调节：根据原煤性质和分选要求，调节旋流器入口压力。
介质流量控制：确保介质流量稳定，避免流量波动影响分选效果。
2.脱介筛
筛网检查：定期检查脱介筛筛网是否堵塞或破损，确保筛分效果。
喷水清洗：在脱介过程中，适时进行喷水清洗，帮助介质与精煤分离。
3.介质回收系统
磁选机操作：启动磁选机，回收悬浮液中的重介质粉，回收率应不低于98%。
介质净化：通过磁选机后的介质需进一步净化，去除杂质，确保介质质量。
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