介质粉（或称加重质）是重介质选矿工艺的核心，其选型与使用直接决定了分选效率、生产成本和经济效益。
一、介质粉的核心性能指标
真密度：这是介质粉基础的指标，决定了其配制悬浮液的能力。真密度越高，配制相同密度的悬浮液所需添加的介质粉量就越少，有利于降低消耗和成本。
磁性物含量与磁性：对于磁铁矿等磁性介质粉，磁性物含量应达到95%以上。高磁性物含量是保证介质高效回收、降低介耗的前提。同时，介质应具备良好的磁性，便于通过磁选机回收再利用。
粒度组成：粒度直接影响悬浮液的稳定性和粘度。粒度过粗会导致悬浮液在分选设备内过度浓缩，影响分选精度；粒度过细则会增加介质损耗和回收难度。
水分与杂质：介质粉的水分应严格控制，通常要求不大于0.5%。水分过高会导致介质结块、给料不畅，并影响悬浮液密度稳定性。此外，介质粉中不得掺入矿渣、石块、塑料等任何杂物。
二、主流介质粉类型及其特性比较
选矿常用的加重质主要有以下几种，各有优劣，需根据具体分选物料和工艺选择。
磁铁矿粉：这是目前应用广泛的介质，尤其在选煤行业。其优势在于价格相对较低、硬度大、耐磨，且通过磁选回收非常方便，成本低。但其真密度相对较低硬度大、耐磨，且通过磁选回收非常方便，成本低。
硅铁：硅铁是一种性能优异的加重剂，其真密度高、磁性好、易于粉碎和回收。
其他介质：方铅矿密度大，但硬度小、易泥化；黄铁矿价格低但密度小。
三、科学选型原则与考量因素
匹配分选密度与物料特性：首先根据待分选矿石中有用矿物与脉石的密度差，确定所需的分选密度。高密度分选可优先考虑硅铁；常规密度分选则磁铁矿更具性价比。
考察供应稳定性与质量一致性：选择有信誉的供应商，并建立严格的入厂检验制度，对每批介质的真密度、磁性物含量、粒度、水分等指标进行化验，不达标的应坚决拒收。
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