重介质粉是洗煤、冶金等行业的核心原料，选型是否合理，直接影响生产效率、产品品质及生产成本。很多企业在选购重介质粉时容易陷入误区，盲目追求低价而忽略核心指标，最终导致分选效果不佳、介耗升高。
主要核心指标：磁性物含量。这是重介质粉的核心性能指标，直接决定分选效率与介质回收利用率，尤其洗煤用重介质粉，磁性物含量需不低于90%。磁性物含量越高，分选精度越高，介质流失越少，能有效降低洗煤厂介耗。
关键指标二：粒度分布。重介质粉的粒度直接适配洗煤设备与工艺，洗煤用重介质粉建议选择-325目占比不低于85%的产品，粒度分布均匀，既能避免粗颗粒影响分选精度，也能防止细颗粒过度流失，减少介质浪费，适配各类重介质旋流器、跳汰机等设备。
核心指标三：真密度。重介质粉的真密度需控制在4.5-5.0g/cm³，这是保障重介质悬浮液稳定性的关键。真密度不达标，会导致悬浮液分层、沉淀，影响分选均匀性，增加生产工序与成本，优质重介质粉需严格把控此项指标。
辅助指标：水分与杂质含量。水分含量需不高于10%，避免重介质粉结块、失效，便于储存与使用；杂质含量需严格控制，杜绝泥土、杂物混入，防止磨损设备、影响分选效果。
