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重介质选煤损耗的几个主要原因和洗煤用重介质粉的用途

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重介质选煤损耗的几个主要原因和洗煤用重介质粉的用途

发布日期:2020-08-25 作者:灼灼其华 点击:

  重介质选煤损耗的几个主要原因是什么呢?


  1.重介质粉品质不好,-325的太多,或者密度不够,或者强度太低,磁性物含量不够等(解决方法:严格检测重介质进货质量)。


  2.洗煤后的重介质粉回收设备有问题。


  3.洗煤工艺可能存在问题。


  4.根据现场情况具体分析。


  当然还有其他方面的原因。洗煤厂使用重介质粉,可以根据现场具体情况和需要,进行调整,达到效益较大化。

重介质选煤损耗的几个主要原因和洗煤用重介质粉的用途

  当煤质中“黏土”类矿物质含量较高,会造成介耗快速升高,是因为“黏土”矿物质在煤炭洗选过程中遇水和不断撞击情况下,形成稳定性较强但密度很低的溶液,使旋流器中的混悬液密度降低,此时即便加入大量的合格选煤重介质也难以达到需求的混悬液比重,不但使选煤效果下降,磁选机回收率也大幅降低,使介耗升高。


  洗煤用重介质粉的用途以及区分的方式:


  1,矿物磁铁矿,赤铁矿,黄铁矿的区别等;


  2,用于炼钢厂磁铁矿磁铁矿和煤;


  使用密度,颗粒大小的炼钢厂磁铁矿粉含量,没有什么要求的磁铁矿粉磁性,等级是一个重要的要求;


  在洗煤厂的磁铁矿粉的密度,粒度,磁含量较高的要求。主要技术指标:磁含量应达到95%以上,磁铁粉末真密度应达到4.5g/cm3。


  重介质旋流器分选磁铁矿粒径应小于0.045mm,高于85%;


  锥轮(或垂直轮),重介质分选精煤的磁铁矿颗粒大小,含0.075mm应该超过90%。


相关标签:介质粉,重介质粉,洗煤用重介质粉

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