在重介质洗煤工艺中，重介质粉的选用直接决定洗煤效率、精煤品质及生产成本，是洗煤厂实现高效、节能生产的核心环节。不少洗煤厂因选型不当，出现介耗过高、分选效果不佳、设备磨损严重等问题，造成不必要的损耗。
选用重介质粉，遵循“适配煤种+工艺”的核心原则，这是选型的基础。不同煤种的密度、粒度及分选要求差异较大，需针对性匹配介质粉参数。
核心性能指标把控是选用的关键，重点关注三个核心参数。一是磁性物含量，这是影响介耗和分选效果的关键，重介质粉磁性物含量应不低于90%，磁性物含量越低，介质损耗越大，且易造成悬浮液不稳定。二是粒度分布，合理的粒度可保证悬浮液的流动性和稳定性，一般要求-325目含量占80%以上，粒度过粗易沉淀，过细则会增加回收难度和介耗。三是密度稳定性，选用密度波动小的介质粉，可减少悬浮液调配频率，确保分选密度稳定，提升精煤回收率。
对于大型洗煤厂，产量大、连续生产要求高，建议选用稳定性强的重介质粉，虽然初期投入较高，但可降低长期介耗和设备维护成本；中小型洗煤厂可根据自身产能和预算，在保证分选效果的前提下，选择性价比高的介质粉。
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